常見問題
磚廠有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，地道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。磚廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢氣，直接排放到大氣中會造成較大的污染，磚廠廢氣治理應(yīng)該怎樣進行呢？下面藍杰環(huán)保為大家詳細介紹下：
寬斷面長地道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機在出車端抽取煙氣，是地道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)由脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部門煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。間斷面地道窯一次碼燒工藝，地道窯都煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度進步，煙氣流速很低。這部門煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
二次碼燒工藝，地道窯都煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，送入多條地道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度進步，煙氣流速很低。這部門煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。磚廠廢氣治理有燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。
磚廠廢氣治理燃燒前階段
燃燒前階段，應(yīng)盡量采用產(chǎn)業(yè)廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中SO2含量低，燃燒后，煙氣中SO2的危害也較小。其次，應(yīng)嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。
磚廠廢氣治理燃燒中階段
燃燒中階段，爐內(nèi)摻鈣的脫硫方式，因外投煤的燃燒前提限制，鈣質(zhì)脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸，脫硫效率較低，應(yīng)用較少。其次，燒結(jié)磚工藝中，燃料作為內(nèi)燃摻配料，與制磚原料混合，成型及干燥后，碼入地道窯中焙燒，燃料燃燒中，硫與原料中的金屬化合物，形成部門不融于水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。因為燒結(jié)磚內(nèi)可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時石灰引起燒結(jié)磚的石灰爆裂。
磚廠廢氣治理燃燒后階段
燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《產(chǎn)業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設(shè)備的技術(shù)機能，結(jié)合企業(yè)的實際前提，選擇脫硫方法與脫硫劑。脫硫劑包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鈉，以及電石渣等堿性廢渣。
石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細度需確認250目90%過篩率。固然石灰石材料用度低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運行用度高、占地面積較大。脫硫劑及脫硫裝置運行費，對脫硫本錢影響較大
(2)液氣比與系統(tǒng)阻力
脫硫裝置主要技術(shù)指標中，液氣比指標，指脫硫漿液流量與吸收塔內(nèi)通過的煙氣流量的比值。液氣比太低，脫硫劑料漿對煙氣中SO2的吸收效果低，使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高，脫硫效率降低。液氣比高時，使得出脫硫塔煙氣中含水量增加，后續(xù)設(shè)備的侵蝕程度進步，重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響，為確認凈化煙氣通過煙囪后，避免泛起煙囪雨，脫硫塔中除霧器起到樞紐作用。煙氣水分進步后，除霧器的工作負荷增加，脫硫塔內(nèi)系統(tǒng)阻力進步，不僅影響脫硫系統(tǒng)安全不亂運行，同時對干燥室及燒成地道窯的運行產(chǎn)生影響。
(3)防侵蝕材料
寬斷面長地道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機在出車端抽取煙氣，是地道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時，干燥后的煙氣可不經(jīng)由脫硫處理。而由進車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部門煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。間斷面地道窯一次碼燒工藝，地道窯都煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，通過相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度進步，煙氣流速很低。這部門煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。
二次碼燒工藝，地道窯都煙氣由鍋爐引風(fēng)機抽取，送入多條地道式干燥室，通過干燥室后，煙氣溫度降低，濕度進步，煙氣流速很低。這部門煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。磚廠廢氣治理有燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。
磚廠廢氣治理燃燒前階段
燃燒前階段，應(yīng)盡量采用產(chǎn)業(yè)廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中SO2含量低，燃燒后，煙氣中SO2的危害也較小。其次，應(yīng)嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。
磚廠廢氣治理燃燒中階段
燃燒中階段，爐內(nèi)摻鈣的脫硫方式，因外投煤的燃燒前提限制，鈣質(zhì)脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸，脫硫效率較低，應(yīng)用較少。其次，燒結(jié)磚工藝中，燃料作為內(nèi)燃摻配料，與制磚原料混合，成型及干燥后，碼入地道窯中焙燒，燃料燃燒中，硫與原料中的金屬化合物，形成部門不融于水的硫酸鈣及可溶性硫酸鹽。因為燒結(jié)磚內(nèi)可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時石灰引起燒結(jié)磚的石灰爆裂。
磚廠廢氣治理燃燒后階段
燃燒后階段主要依賴煙氣管理，目前煙氣脫硫管理的理論及工藝模式有多種。燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備，需要正視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點，同時正視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運行，均有一定負面影響。
燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《產(chǎn)業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設(shè)備的技術(shù)機能，結(jié)合企業(yè)的實際前提，選擇脫硫方法與脫硫劑。脫硫劑包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化鎂、氫氧化鎂、氫氧化鈉，以及電石渣等堿性廢渣。
石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細度需確認250目90%過篩率。固然石灰石材料用度低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運行用度高、占地面積較大。脫硫劑及脫硫裝置運行費，對脫硫本錢影響較大
(2)液氣比與系統(tǒng)阻力
脫硫裝置主要技術(shù)指標中，液氣比指標，指脫硫漿液流量與吸收塔內(nèi)通過的煙氣流量的比值。液氣比太低，脫硫劑料漿對煙氣中SO2的吸收效果低，使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高，脫硫效率降低。液氣比高時，使得出脫硫塔煙氣中含水量增加，后續(xù)設(shè)備的侵蝕程度進步，重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響，為確認凈化煙氣通過煙囪后，避免泛起煙囪雨，脫硫塔中除霧器起到樞紐作用。煙氣水分進步后，除霧器的工作負荷增加，脫硫塔內(nèi)系統(tǒng)阻力進步，不僅影響脫硫系統(tǒng)安全不亂運行，同時對干燥室及燒成地道窯的運行產(chǎn)生影響。
(3)防侵蝕材料
溫度低，濕度高是燒結(jié)磚煙氣的主要特征，因而，干燥室與脫硫裝置的系統(tǒng)中，煙氣對金屬構(gòu)件的侵蝕，需要正視。脫硫塔管道、筒體等構(gòu)件內(nèi)表面，要采用玻璃鋼、聚丙烯等防腐材料。脫硫裝置的排風(fēng)機，長期輸送濕潤煙氣，輕易侵蝕，因此，風(fēng)機殼體要采用樹脂涂層，風(fēng)機葉輪需采用不銹鋼材料。
安徽藍杰環(huán)保專注廢氣污染治理，主營:廢氣處理工程、催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、靜電油煙凈化器、RTO（蓄熱式燃燒）、RCO（蓄熱式催化氧化）、廢氣處理配套設(shè)備等。歡迎咨詢或留言，免費提供廢氣設(shè)計與治理方案，歡迎撥打電話洽談合作，竭誠為您服務(wù)！
更多
推薦資訊
-
2026-01-07安徽藍杰環(huán)保科技有限公司正式遷址滁州定遠朱灣鎮(zhèn)
-
2026-07-02工業(yè)廢氣處理廠家怎么選?
-
2016-07-22熱烈祝賀我司除味器新產(chǎn)品成功通過測試
